在烘干过程中为了预防出现酱油渣粘黏、结块、糊料或干燥不均等问题，“旋耙高涨三级多回路”酱油渣烘干机使用了新型烘干工艺，不仅节能环；褂行岣吡撕娓尚，能够将高含水的酱油渣一次性烘干到用户要求的低含水率尺度。那么酱油渣烘干机的工艺流程是什么，是若何实现整个干燥过程的?接下来幼编就为各人逐一介绍下。
 

酱油渣烘干机出产线结构组成

整套酱油渣烘干机出产线是由供热系统、输送料系统、酱油渣烘干主机、上料系统、出料系统、引风机、除尘系统、节造系统等组成。

酱油渣烘干机内部机关

1、“旋耙破碎”打散装置，可将大块粘黏结团的物料打散成幼颗粒状。

2、呈螺旋状散布的扬料板装置，可将湿料反复扬起、洒落，增长热风与湿料的接触面积，提高传热传质成效。

3、热风自动分配系统和排气系统。将热能自动分配到三个干燥室中，确保筒内温度达标，每个干燥室结尾设置有排气孔可将水蒸汽实时排出，预防干料返潮。

酱油渣烘干机工艺流程

“旋耙高涨三级多回路”酱油渣烘干机选取了特殊的“三筒多回程”机关，将整个烘干流程分为三个部门：顺流干燥、逆流干燥、往复式干燥，每个干燥阶段的工作道理各不一样，能适应物料的分歧含水率颠簸而变动，使湿料始终处于合适的干燥环境中。
 

具体干燥过程如下：酱油渣进入酱油渣烘干机内筒中，在打散装置和扬料装置的共同作用下，迅速将湿料破碎分散成颗粒状，并不休翻滚、扬起、抛洒，增长物料与热风的接触面积，加块湿料表表水分蒸发，使其表表形成不粘不黏的散状。接着在抄板作用下，湿料与热风逆向而行，提高错乱度，滤清粉尘的同时，湿料内部的水分被进一步干燥。蒸发出的水蒸汽实时从干燥室结尾排出，预防与干料持续混合接触。接着进入互换往复式干燥阶段，湿料慢行后行，以走三步退两步的方式前进，干料先行快行，达到干燥要求后从卸料端排出。